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        行業新聞

        KOYO軸承的超精加工步驟詳細解讀

        發布時間:2018-6-28    閱讀:1281次

        KOYO軸承的超精加工步驟詳細解讀。


        KOYO軸承的超精加工順序普通可以分爲三個步驟:切削、半切削、光整的精加工。


        1、KOYO軸承的切削:


        磨石外表與粗糙滾道外表的凸峰相接觸時,由于接觸面積較小,單位面積上的受力較大,在一定壓力作用下,磨石首先遭到KOYO軸承工件的“反切削”作用,使磨石外表的局部磨粒零落和碎裂,顯露一些新的尖利的磨粒和刃邊。


        同時,KOYO軸承工件的外表凸峰遭到疾速切削,經過切削與反切削的作用除去KOYO軸承工件外表上的凸峰和磨削蛻變層。這一階段被稱爲切削階段,在這個階段切除了大局部的金屬余量。


        2、KOYO軸承的半切削:


        隨著加工的持續停止,KOYO軸承工件外表逐步被磨平。這時,磨石與工件外表接觸面積添加,單位面積上的壓力降低,切削深度減小,切削才能削弱。同時,磨石外表的氣孔被梗塞,磨石處于半切削形態。


        這一階段被稱爲KOYO軸承精加工的半切削階段,在半切削階段KOYO軸承工件外表切削痕跡變淺,并呈現較暗的光澤。


        3、KOYO軸承光整階段:


        這是KOYO軸承的超精加工的最初一個步驟。隨著工件外表被逐步磨平,磨石與工件外表的接觸面積進一步增大,并且,磨石與KOYO軸承工件外表逐步被光滑油膜隔離,單位面積上的壓力很小,切削作用減小,最初自動中止切削。


        這一階段我們稱之爲光整階段。光整階段工件外表無切削痕跡,KOYO軸承出現出光亮的成品光澤。

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